新鋸片試運轉，為了保證長久的使用壽命，自動機在切割開始的 10 分鐘減少進料速度是非常必要的。下一個 10 分鐘才逐漸加快速度。
    切割和進料速度：
    切割速度決定于被切割材料的種類和截面及韌度，韌性越強的材料要挑選更慢的轉速。材料截面越小，選用轉速越快。反之截面越大，可用速度

    合金圓鋸片的生產工藝并不復雜，但是需要對生產過程進行九大項檢測，檢測涉及方面有齒座硬度變化、各個面和角度總檢、鋸片中心孔及齒座檢測、鋸片后角、后刃角，前角、刃前角幾種角檢測、合金鋸片側前角及側后角檢測、基體A、B面端跳存在波浪狀或鍋狀檢測、鋸片焊齒變形檢測、合金鋸片徑跳檢測、合金鋸片端跳檢測。
    1、合金鋸片焊齒后齒座

     一、機械拋光
     機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法。
     用砂紙拋光應注

    什么是硬質合金材料？今天我們通達工具為大家做一個詳細的介紹：
    鎢鋼材料是指含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。
    硬質合金中主要成分為碳化鎢，所以也被稱作鎢鋼   鎢鋼屬于硬質合金，又稱

  　隨著裝飾材料市場的發展，對石材的需求是大大增加，在石材加工中，金剛石工具的需求亦越來越大。然而，現時云浮市場上的金剛石鋸片質量不大理想。往往是開始很鋒利，切到一半時金剛石出刃不好，脫落嚴重，或切割數量少，一個工時換多次鋸片頭，導致加工效率不高。
　　石材企業迫切需要高效優質，性價比好的金剛石鋸片。 　　
　　針對現狀，經過多次實踐，一套生產高效、優質金剛石鋸片的技術

     在現實工廠生產過程中，無論用于何種材料的鋸切加工，合金鋸片都有三個主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下：
    一：前角：影響切削力、切削刃強度和切屑流動特性；
    二：切入角：控制切削力的方向，有效減薄切屑，保護切削刃最薄弱的部位；
  &

      1 、空轉：尤其新基體首次使用時，需空轉 30 分鐘左右，夏季高溫季節還需帶水空轉，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉狀態下保持內在質量的記憶。
　　 2、荒料不得小于 0.5m3，并放置穩妥，底面應墊有方木，塞實固牢，荒料應位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩固，不得有晃動、發抖現象。
　　

如何提高觸頭的壽命？
合金鋸片使用說明
(一 ) 基本要求：
　　 1. 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
　　 2. 所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。
　　 3. 有專業操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。
　　 4. 作業者不能帶手套，長發要置于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發生危險。
　　 5. 遠

如何提高觸頭的壽命？
合金鋸片使用說明
(一 ) 基本要求：
　　 1. 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
　　 2. 所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。
　　 3. 有專業操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。
　　 4. 作業者不能帶手套，長發要置于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發生危險。
　　 5. 遠

     在現代機械加工中，刀具材料以硬質合金和高速鋼用得最多，幾乎各占一半。高速鋼的發明和應用，已有整整一個世紀的歷史，硬質合金則已有半個世紀。但二者均研制出許多新品種，其性能不斷提高，在機械加工中發揮著重要作用。近年來，隨著數控加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用，要實現高效率、高穩定性、長壽命加工。超硬刀具的應用也日漸普及起來，同時引入了許多先進的